为了生产出质量优良的锂离子电池，应在制造过程的早期即进一步加工之前进行缺陷检测。到目前为止，只是在电池制造过程结束时，进行了生产终点检查。即使在终点，也几乎没有任何测试程序可用于这些苛刻的任务，因为传统的测量方法（如涡流传感器）会通过直接机械接触损害样品。借助OptiSense开发的光热测量技术，锂离子电池制造商现在可以在生产过程中进行电池组件的“预警测试”。

光热法膜厚测试系统在电池生产过程中的测试

为了在早期阶段及早检测各种电池的制造故障。

OptiSense公司开发了一种测试系统，该系统主要依靠光热能量，以非接触和非破坏的方式确定涂层厚度。利用涂层和基体的不同热传导特性来确定绝对涂层厚度。

基本原理是：在涂层表面用一个短而强烈的光脉冲进行加热，将热量将散发到更深的区域而再次冷却。涂层越薄，温度下降越快。随时间变化的温度曲线用快速、高灵敏度的红外传感器记录，并转换成相应的涂层厚度。

得益于微小的测量点，可以精确测量最小部件的角和边缘。获得的数据与生产线其它设备进行整合，并做出评估和优化，使电池制造商能够识别故障、优化生产流程并建立全面的生产数据管理。这为电池生产中的全新质量标准铺平了道路。

电池制造工艺

在以下所示的电池制造流程中，可以使用OptiSense膜厚测试系统在不同的生产阶段测试电池。其中，在线检测系统无需接触敏感表面，在生产过程中可以检测涂层厚度。

浆料涂覆层的测量

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